实例项目规划净用地面积413474.95㎡，合同620亩。

1、试夯施工区域规划

强夯试夯地区由小区业主企业、规划院、及其总施工单位一同印证选择。试夯选2个20m×20m方型地区，图例■为5000kN.m电子能级试夯地区，●为4000kN.m电子能级试夯地区，■试夯部位挑选在生产制造工业厂房西南侧主路面上，道路为厂区域内*路面，承载力规定高，●试夯部位为生产厂家区域内南端地区（如下图）：

图1 试夯地区方位图

2 强夯示范点布局

（1）5000kN.m电子能级示范点布局

强夯示范点布局严格执行工程图纸布置，**遍夯点中间间隔5m，共25个示范点，依照点号为1~25次序开展点夯施工，*二遍在**遍点夯完毕，进行场所平整后开展满夯，满夯夯印钢筋搭接1/4锤径，布局如下图：

图2 5000kN.m电子能级示范点布局（企业：m）

（1）4000kN.m电子能级示范点布局

强夯示范点布局严格执行工程图纸布置，**遍夯点中间间隔5m，共25个示范点，依照点号为1~25次序开展点夯施工，*二遍在**遍点夯完毕，进行场所平整后开展满夯，满夯夯印钢筋搭接1/4锤径，布局如下图：

图3 4000kN.m电子能级示范点布局（企业：m）

3 施工机器

(1) 夯锤：选用25t夯锤，用厚钢板制做组成，夯锤底端为环形，锤底直徑为2.52m。夯锤中设计方案4-6排出气孔，降低锤底与基土间产生真空泵造成的强吸附性和夯锤降落时的摩擦阻力，夯锤品质应该有显著、*性标示。

(2) 起重机械：采用履带式起重机改装龙门架支撑点设备的强夯机器设备，重心点低，可靠性好，走动便捷。

图4 1-夯锤；2-全自动挂钩设备；3-起吊臂杆；4-绳子；5-锚绳；6-废轮胎

(3) 挂钩设备：根据动滑轮组用挂钩设备来起降夯锤。全自动挂钩器由吊钩、耳板、销环、起重吊钩等构成。绳子一端稳定在销柄上，另一端越过转为滚轮，固定不动在悬壁杆底端横坐标上，当夯锤吊装到规定相对高度，升钩绳子随后拉花销柄，夯锤便全自动挂钩降落，与此同时可操纵每一次夯击落距一致。

(4) 龙门架设备：龙门架支撑点采用与起重设备配套设施的设备，避免落锤机会架坍塌。

改装支撑构造强夯机器设备具备强夯时夯击的落点好、重迭性好、可靠性好，安全系数、靠谱度高的特性。

改装龙门架支撑点设备强夯机器设备型号选择标准值

图五 履带式起重机改装龙门架支撑点设备

4 施工主要参数

（1）5000kN.m强夯施工参数；

**遍点夯击，动能5000kN.m，夯击数不小于10次，*二遍满夯，夯击频次1次，*三遍为满夯，夯击次数1次。该地区范畴内承载能力特征根≥150kPa，压缩模量Es≥5MPa。

当场5000kN.m强夯锤重25t，直徑2.52m，相对高度1.15m，夯锤提高相对高度为：

（2）4000kN.m电子能级强夯施工主要参数

**遍点夯击，动能5000kN.m，夯击数不小于10次，*二遍满夯，夯击频次1次，*三遍为满夯，夯击次数1次。该地区范畴内承载能力特征根≥120kPa， 压缩模量Es≥5MPa。

当场4000kN.m强夯锤重25t，直徑2.52m，相对高度1.15m，夯锤高度为：

三、强夯试夯生产流程

1 施工方式

强夯试夯施工方法：在试夯区，依照示范点部位及次序先点夯一遍，夯击频次为10次，每次夯击动能为5000kN.M；再满夯二遍，每一遍夯击频次为1次，每次夯击动能为5000kN.M。

2 施工次序及流程

2.1施工次序

施工放线精准定位→试点区**遍点夯解决施工→平整场地→施工放线精准定位→试点区*二遍满夯解决施工→平整场地→试点区*三遍满夯解决施工→平整场地→工程验收。

2.2施工流程

2.2.1点夯施工步骤：

1) 清除并平整施工场所；

2) 布局**遍换置夯点，用乳白色灰线标明每一个夯点定位点，且误差不得**过5cm，并精确测量场所的标高；

3) 冲击夯到位，吊装起重吊钩至设计方案落距相对高度，将起重吊钩牵引带镀锌钢丝绳固定不动，锁住落距；

4) 将夯锤稳定提到放置夯点部位，精确测量夯前锤**标高；

5) 吊装夯锤至预订相对高度，夯锤全自动挂钩降落夯击夯点；

6) 精确测量锤**标高，纪录夯坑下移量；

7) 反复流程5～6，按制定的夯击数和操纵规范，进行一个夯点的夯击；

8) 夯锤挪动到下一个夯点，反复过程2~5，进行**遍所有夯点的夯击；

9) 用挖掘机将夯坑堵上或铲平，用方格网精确测量场所标高，测算本遍场所夯沉量；

10) 在要求的间歇性時间后，按以**程进行所有夯击次数；

11) 达到间歇性時间后，开展满夯施工。

2.2.2满夯施工流程：

1) 场地平整；

2) 精确测量场所标高，释放一遍满夯基准点；

3) 起重设备到位，将夯锤放置基准点端；

4) 依照夯印钢筋搭接1/4锤径的标准逐点夯击，进行要求的夯击数；

5) 逐排夯击，进行一遍满夯，用方格网精确测量场所标高；

6) 场所平整；

7) 精确测量场所标高，释放二遍满夯基准点；

8) 按以**程进行*二遍满夯；

9) 挖掘机将夯坑堵上或铲平，用振动压路机将满夯平整后的虚土壤层辗压密实度；

10) 用方格网精确测量场所标高。

3 数据信息纪录

每一次强夯进行，纪录施工日期、夯点识别码、逐击毁降量、总捶击数、总地基沉降量、较终二击均值地基沉降量等数据信息，进行强夯施工记录卡。如附注

（一）施工技术要求

1、强夯施工的设计标高操纵

强夯施工规定夯前及每遍夯完后均开展高程测量，并测算均值下移量，获得数据信息做为技术文档归档。

2、每遍强夯的间隔时间操纵

强夯施工时规定每遍强夯应该有一定的间隔时间，具体时间由当场明确。

3、夯击按由内到外，隔行跳打标准进行所有夯点施工。

4、强夯的合理深层较少至老土壤层墙**，强夯须匀称靠谱，对部分回填土**出5m处须采用分层次强夯。

（二）强夯完工品质工程验收

1、强夯质量检验新项目

2、施工材料搜集

1）完工品质工程验收关键有当场实际效果检测和会员资料查验层面。

2）填好检测报表，与“验标”规范和设计规范开展较为，鉴定质量等级。

3）内业资料查验，关键查內容一定齐备，能不能符合要求。

4）原材料在出厂证明文件（合格证书）和测试报告表；

5）工艺流程产品质量检验签证办理及报告书；

6）分项目分部分项工程查验工程验收品质评定表；

7）工程项目施工纪录（包含设计图纸、施工图，工程师及小区业主通告等）；

（三）强夯施工质量保证措施

1、立即在施工里将品质监管信息反馈并具体指导调节施工主要参数，保证品质。

2、强夯施工务必按设计方案主要参数和强夯加工工艺开展施工，夯点精确测量精准定位容许误差±5cm；夯锤到位容许误差±15cm；满夯后场所平整平面度准许误差±10cm。

3、每一个夯击点的夯击数按点射夯后确认的下沉量及贯入度操纵，如按地基沉降量操纵时选用水平仪观察，并搞好纪录。

4、每夯击一遍进行后，应开展平整场地和精确测量实地设计标高与均值下移量，并再开展施工施工放线及放夯击定位点，即可开展下一遍夯击，在施工全过程中，对摧毁的施工夯击点标志桩，应立即开展补放，以防遗失。

5、强夯施工全过程中应有些人专业承担以下检测工作中。

（1）开夯前应查验夯锤重和落距，以保证点击动能合乎制定规定。

（2）每遍夯击前，解决夯点施工放线开展核查，夯完后查验夯坑部位，发觉误差立即改正。

（3）按要求查验每一个夯点的夯击频次和每一次的夯沉量。

（4）在夯击中，当发觉地质环境标准与方案给予的数据信息不符合时要立即会与相关部门调查解决。

（5）施工中对计划方案拟定的劳动量或规定开展更改时，应报上级**负责人技术性单位许可后才可施工。

（6）强夯施工中应在现场直接对各类主要参数及施工状况展开完整纪录。

（7）强夯全过程中夯坑周边不应该有过大的突起，若有出现异常立即汇报工程师，会与设计方案、小区业主等单位再作解决方法。

（8）夯坑理应日施工，当日铲平，防止雨天泡茶。

（9）竣工验收后的强夯场所应立即交付使用，不可久置。

（10）强夯完工面应避免**重型车子辗压。

1、强夯试夯解决后的路基工程验收，承载能力检测应依据堆载法平板电脑静支架预压明确。

2、压实路基的产品质量检验应满足以下要求：

(1) 本工程项目单独一个强夯试夯地区路基支架预压总数为3点，1000m2以上、3000 m2之内工程项目，每300 m2较少应该有1点；3000 m2以上工程项目，**过3000 m2一部分500 m2较少应该有一点。

(2) 夯后检验面应取在夯后整平面图下一定深层（0.5m~0.8m）开展。