电气设备通常都对地基可靠性规定较高，对地基沉降比较比较敏感，若配电站的地基承载能力较弱，为了更好地确保机器设备的可靠运作，务必对地基开展解决。预制桩对单个较厚重的机器设备实际效果非常好，可靠性高且工程施工速度更快，但工程预算较贵；强夯法对大规模的地基解决比较经济发展，且能达到绝大多数小机器设备的规定。

当工程建筑地基的承载能力不够或膨胀性过大，不可以达到设计方案规定时，可以应对不一样地基，开展解决。以提升地基土的抗压强度、弯曲刚度和可靠性；降低地基形变，提升地基承载能力。开展地基解决务必较先确立工作的目地，挑选较合适的地基解决方式，并做好解决前的准备工作和处理后的勘探评定工作中。

强夯法适用解决砂土、碎石土、低对比度的砂土与黏性土、湿陷性、湿陷性黄土和素填土等地基。对高对比度的砂土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填土料石、砂砾石或别的粗颗粒物原材料开展强夯换置时，应根据实地实验明确其适用范围。

1、设计方案及工程施工关键点

（1）强夯的企业夯击动能，应依据地基土类型、结构特征承载力尺寸和规定解决的深层等充分考虑，并根据当场试夯明确。在一般情形下，针对粗颗粒物土可取1000～3000KN·m/m2；细颗粒土可取1500～4000KN·m/m2。

（2）夯点的夯击频次，应按当场试夯获得的夯击频次和夯沉量关联曲线图明确，且应并且达到以下标准：

A.较终两击的均值夯沉量不得**过50mm，当点击夯击动能比较大时不得**过100mm。

B.夯坑周边路面不可产生过大的突起。

C.不因夯坑过深而产生起锤艰难。

（3）夯击次数应依据地基土的类型明确，一般情形下，可采用2～3遍，较终再用低动能夯击一遍。针对透水性弱的砂类土，必需时夯击次数可适度提升。

（4）二遍夯击中间应该有一定的间隔时间。时间间隔在于土中**联赛静地应力的消退时间。当缺乏评测材料时，可依据低等土的透水性明确，针对透水性较弱的黏性土地基的时间间隔，应不少于3～4周；针对透水性好的地基土可持续夯击。

（5）夯击点部位可依据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或方形布局。**遍夯击点间隔可取5～9m，之后各遍夯击点间隔可与**遍同样，也可适度减少。针对解决深层比较大或点击夯击能比较大的工程项目，**遍夯击点距离宜适度扩大。

（6）强夯解决范畴应**过房屋建筑基本范畴。每边**过基本边缘的总宽宜为设计方案解决深层的1/2至2/3。并不适合低于3m。

（7）依据基本明确的强夯主要参数，明确提出强夯试验方案，开展当场试夯。应依据不一样土质条件待试夯完毕一置数周后，对试夯场所开展检测，并与夯前数据测试开展比照，检测强夯实际效果，明确工程项目采用的各类强夯主要参数。

2、施工过程中应特别注意的事宜

（1）一般情形下夯锤重可取10～20t。其底边方式宜采用环形。锤底面积宜按土的类型明确，锤底静工作压力值可取25～40kPa，针对细颗粒物土锤底静工作压力宜取小值。锤的底边宜对称性设多个与其说墙**全线贯通的排出气孔，直径可取250～300mm。

（2）强夯工程施工宜采用带全自动挂钩设备的履带式起重机或其他专业设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设定协助龙门架，或采用其他安全防范措施，避免落锤机会架坍塌。

（3）当地下水较高，夯坑底存水危害工程施工时，宜采用人力减少地下水或铺填一定壁厚的疏松性原材料。夯坑内或场所存水应立即清除。

（4）强夯工程施工前，应查清场所内范畴的地底建筑物和各种各样地下管道的部位及设计标高等，并实行必需的对策，以防因强夯工程施工而导致毁坏。

（5）当强夯工程施工所形成的震动，对近邻高层建筑或机器设备造成产生有毒的危害时，应采用防震或减振对策。